他们努力打好基础知识建设牌，提升技能操作水平。自车间进行整合后，车间管理范围和工作难度有了明显的增加。车间攻艰克难，主动作为，以三个平台“上级要求、车间论坛、班组‘一点课’”为抓手，针对电气、仪表运行维护特点，对班组管理、日常巡检、操作规程、票证管理、DCS日常维护等在车间范围内展开培训学习。培训从季度工作着手，对培训工作输入“新鲜血液”，根据员工的操作水平制定不同培训方案，实施差异化培训。第一季度展开了110KV大站全流程考试岗位练兵培训；第二季度车间开展了6KV运行班组的现场模拟实操考试。第三季度对11个6KV运行班组进行现场设备的模拟实操考试。第四季度启动“区域全流程班组长轮岗培训”。经过培训，员工整体操作水平大幅度提升，形成了人人参与、你追我赶的工作氛围,进一步提高了职工对电气设备的综合治理能力，遇到故障时可以快速处理，提高故障的处理效率，降低对生产上的影响。今年以来车间员工共排查隐患740项，其中发现并及时处理1#CFB锅炉一次开关柜A相CT裂纹放电、高密度1#UPS电容放电等重大电气设备隐患51起，确保了各变电所及现场电气仪表设备安稳运行。
他们致力于打好制度安全监督牌，安全日日新。《日常工作项目跟踪表》是车间完善基础工作的一项具体举措。车间通过安排专人对每天的施工进行跟踪，可以使管理人员及时了解项目进展情况，对项目存在的难度及时进行协调处理，减少各专业间询问沟通的时间。今年以来，车间在《日常工作项目跟踪表》的督促下，通过对化工北站除尘61B变压器漏油处理工作进行跟踪，及时发现变压器液位已偏低，调整负荷进行加油，加油后又发现接线套管处漏油，立即进行紧固处理。经过彻底维护，除尘61B变压器以良好的状态进入了新一轮的运行。通过协调化工分部裂解车间、仪表车间及专业处室，对供2#裂解监控负荷3#UPS已损坏蓄电池进行更换，完成了首次在线更换蓄电池的工作。制度执行进班组。从2014年11月始，以加强规范可操作为原则，有针对性地制定了《港口日常停送电管理规定》、《港口日常工作汇报流程规定》等相关制度及相应考核细则。车间坚持要求班组每周学习一个制度、讲评一个制度，让制度的执行通过学习的手段在班组“落地生根”，从思想上、行动上、管理上消除制度“文盲”。车间建成了“原则问题靠制度、职责问题按划分、简单问题遵程序，复杂问题循流程”的规范化、文本化的管理体系。制定了《电气二车间标准化手册》，实现了把复杂的事情简单化，把简单的事情可操作化。编制《电气二车间作业指导书》，明确了各个岗位工作内容及检查标准，方便班组对照标准进行规范作业，确保作业的标准型、安全性。车间同时把岗位责任制大检查作为“打造责任班组”的重要抓手，组织车间领导、专业技术人员进行日检查，周通报、月考核。如：严抓港口作业区的停送电不符合规范的行为，根据开关柜的实际位号大小要求各班组将电机位号做适当的重新打印粘贴，避免出现班组在停送电时位号确认不清。
他们软硬兼施打好TnPM管理牌，让TnPM大展拳脚。在化工1系列大修时，车间全面加强考核落实并确保现场施工器具的定置摆放，使得检修现场井然有序；在现场设置大修垃圾回收箱，施工余料及时清理方面均得到了明显的提高，同时对报废的104面开关柜及时回收到闲置库。推行TnPM质量控制卡“可视化”管理。对需要检修和试验的设备设置TnPM质量控制卡张贴在设备上，共张贴109张，每做完一个项目，负责人签字确认，全程跟踪，确保设备的检修质量。建立TnPM督导小组，对现场TnPM执行情况进行检查，然后在车间通报TnPM现场存在问题，大修共检查出问题52项。组织开展“一点课”论坛活动。调动职工参与编写、讲授“一点课”的热情，推进职工岗位学习和应用，搭建共享资源的平台，提高职工的岗位操作技能和职工岗位培训和基本功训练水平，今年共组织编写了65篇“一点课”，对12篇优秀“一点课”进行了奖励。获得公司TnPM一点课评比二等奖1篇、三等奖3篇。获得“2016年全国TnPM管理大赛”四个奖项，分别是《电动机防雨罩的研制》获“设备管理金点子奖”优秀奖，《辛勤推进TnPM之树，推进成果分享》获“设备管理文宣创意奖”入围奖，《茂名石化投资计划管理信息系统》获“设备资产管理信息化应用奖”优秀奖和“OPL 组织奖”三等奖。 来源：金羊网
