随机设点模拟故障点提高巡检质量。从去年开始，该公司便以提高巡检质量为目的，开展起“模拟故障点”活动。“模拟故障点”活动即每天的点检人员依照现场设备运行状况，在规定的巡检区域内，随机选择一个地点，放置故障标志牌让点检员找并上报交回。一旦未能发现，都按照巡检不到位问责。由最初的新鲜、忐忑，巡检以找标志牌为主，生怕漏掉被问责，到每次巡检都严密排查，逐渐地，多数点检员完全适应了模拟故障点的开展模式，养成了巡检严密排查的良好习惯。按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的原则，加大隐患排查力度，重点检查施工现场、油区、氢站等易燃易爆场所和危险化学品、电缆沟道、重大危险源等，借助测温仪、测振仪等仪器随时掌握设备运行参数，合理调整设备运行方式；加强现场巡检力度及次数，责任落实到人“谁检查，谁签字，谁负责”，今年上半年，通过此类活动点检及时发现问题数百项，巡检合格率直线上升，此举为安全生产奠定了坚实基础。
由点到面问题管理法把控全程。某日，点检人员发现给水泵有杂音，联系相关人员查看认为没有问题，可以继续运行，但点检员认为水泵存在问题。汇报主管部门后，要求检修人员对该水泵加强巡检。第二天，置换润滑油过程中发现里面有细微颗粒，判断轴承磨损，通知钳工对水泵检修，打开轴承箱发现，推力轴承已发生磨损。某一天，运行班发现盖板紧贴油线，由于设备振动，盖板会磨碰油线，他们意识到长久下去，会造成油管磨漏，便想法将盖板移离原位。问题并没有到此解决，白班接班后，意识到移开盖板稳定性差，可能带来人员风险，于是让钳工帮忙在管线和盖板接触的地方磨出一个圆孔，这样，盖板复位后，便不会再有磨损现象。通过上述一些列有效做法，该公司在保障问题管理法机制有效运行方面，从职能部门管理人员到班组职工，都成为问题管理法的自觉执行者，对设备问题的发现、处理、反馈做到及时到位，确保设备维护体系正常运转。公司对问题管理法不断完善补充，实施了评选关键问题奖励制度，即定期从职工发现问题中评选出几项份量重、具有典型推广意义的问题，设立奖励，及时每月兑现。
立体布控事故演练决不能点到为止。“演练失败，下个班重练！”某一天，按照安排发电部组织了值际应急事故演练，演练讲评时认为，事故演练没有达到有效控制事态发生的效果，择日重练。这个结果让当值员工面面相觑。近年来该公司事故演练，实行“人人盯防”制度，除设备管理人员紧盯现场操作外，内操报警、路口引导消防车、拉警戒线等各环节都安排管理人员专人盯守，详细记录职工的动作步骤。演练结束后，参与演练的全体员工都要逐个复述自己在演练中如何执行演练步骤，管理人员挨个点评。先是亲身参加演练，再有复述加点评，以此，职工对演练各步骤有了预习、实践、复习、纠偏过程，牢牢加深了记忆。他们还在演练形式上做文章，以设置“模拟故障牌”的模式，参照真实的演练场景，现场设立发生事故有人受伤的“情景剧”，让班组人员在毫无防备的情况下“遭遇”现场“事故”，锻炼他们处理突发事故的能力。事故演练的立体布控，锻炼了强兵，今年，生产一线的多个部门职工及时处理了多起突发事件，有多项受到公司奖励。 来源：中国甘肃网
