鞍山钢铁厂区冬季供暖蒸汽使用量实现历史性下降，入冬一月有余，供暖蒸汽使用量同比降低了20%，11月份单月实现创效1000余万元。这成为鞍山钢铁深入推进能源精细化管理、挖掘节能降本潜力的一个重要成果。
往常冬季鞍山钢铁厂区内大多采用蒸汽供暖。按照以往供热水平，进入冬季，平均每小时就要用掉500多吨的蒸汽用来供暖，整个供暖季消耗的蒸汽成本高达1.5亿元，降本空间巨大。
鞍钢股份公司积极推进能源精细化管理，实现节能降本。根据入冬以来天气较暖现象，该公司对厂区内蒸汽供暖时间进行适度延迟，同时，将供暖蒸汽管道控制在低限压力运行，在保证厂区生产所需的前提下，减少蒸汽浪费。同时，该公司进一步明确了厂区内供热温度，规定办公室、休息室、操作室室内供暖温度控制在18℃，除特殊工艺室温要求外，通用厂房采暖温度控制在5℃，要求各单位必须根据天气变化情况，调控好采暖温度，不能超标供暖。
鞍山钢铁能源管控中心根据新的节能目标，制定初寒期、中寒期、高寒期供暖运行方案，加强对蒸汽管网的动态调整，杜绝跑冒滴漏、开窗供暖等能源浪费现象。同时，加强“汽暖改水暖”等蒸汽节能项目的审批、督导实施。已完成的11项节能项目，实现供暖蒸汽使用量每小时降低75吨左右。
